湖北黄石：机器人同事已上线！这家企业进入智能化改造2.0时代

走进位于湖北省黄石市下陆区的黄石人本轴承有限公司（简称黄石人本轴承）的生产车间，在圆锥滚子生产线上，记者看到，几名工人正在设备上操作；生产线旁，一块液晶屏幕实时显示着各种生产数据。

“以前一名工人只能操作一台设备，通过智能化改造，现在一名工人可以同时操作几台设备，‘机器人同事’包揽重活累活，生产效率更高了。”该公司董事长助理董建雄说。

这是黄石人本轴承近年来推进新型工业化、进行智能化改造的一个缩影。

董建雄介绍，2019年起，黄石人本轴承积极响应政府“打造工业互联网平台，拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能”的号召，积极推进工业互联网在企业的落地。同年，人本轴承投资资金，对多条生产线进行改造。“这是我们智能化改造的1.0版本，通过这次改造，我们进一步提高了生产效率。”董建雄说，之后，黄石人本轴承更新了设备管理模块和物料管理模块，在每台设备上安装了传感器，接入工业互联网标识解析二级节点，实时采集、传输数据到云平台，实现了智能化改造2.0。

人本轴承在全国各地共有9个生产基地，在海外也有多个研发中心，产品广泛应用于汽车、家电、电机、摩托车、工程机械、电动工具、农林机械、纺织机械、工业机器人、风电、医疗器械等行业，为40多个行业的客户提供可靠产品和解决方案。过去，在黄石人本轴承，生产和研发之间的联系并不算很紧密。“云平台提供了更便利的服务。”董建雄介绍，通过智能化改造，黄石人本轴承实现了和海外研发平台、客户的实时连接。“在生产线上，我们采集的生产参数，可以实时传输至德国的研发中心。研究人员也可以随时和我们连通，指导我们调整生产数据，并根据数据反馈的结果，及时调整研发方向。”董建雄说，与此同时，客户也可以通过实时数据，第一时间掌握所需产品的情况。

更多的便利体现在管理环境。董建雄说，通过云平台，公司还可以随时进行物料管理，掌握订单生产情况，提高生产效率，节约运维成本。圆柱滚子轴承是风电设备的关键部件之一。今年1月，黄石人本轴承抢抓风电行业蓬勃发展的机遇，将圆柱滚子轴承生产线从过去的1条扩大至8条，凭借过硬的技术和质量，产品很快得到市场认可，产出效益提升了3倍，成为企业发展新的增长点。

工业互联网赋能企业发展，黄石人本轴承也加大了智能化改造的决心和信心。董建雄说，黄石人本轴承正在不断加大工业互联网平台建设和企业智能化改造的力度，积极推动产业向专业化和价值链高端延伸。“通过智能化改造，‘无人工厂’‘黑灯工厂’正在成为可能。”他补充说。

近年来，黄石加快建设现代化产业体系，工业互联网发展迅猛，进一步推动了“黄石制造”向“黄石智造”的转变。“无人工厂”24小时不间断生产、“机器人同事”包揽重活累活、“透明化生产线”监测全流程作业数据，坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥千里之外的工厂生产……在黄石，越来越多的工业企业呈现出如此场景。